Comment choisir un panneau sandwich

Panneau sandwich ArcelorMittal

Le choix du panneau sandwich dépend de l’utilisation prévue et des règles de construction auxquelles le panneau doit satisfaire. Les applications les plus courantes sont les revêtements de façade, les toitures, les cloisons, les meubles encastrés et l’isolation des murs et des sols.

Ce sont les principaux facteurs à prendre en compte pour faire votre choix :

• Applications
• Installation
• Matériau de base
• Matériau de la face
• Caractéristiques techniques

Panneau de toiture sandwich italien Ondulit

De nombreux panneaux sandwichs sont conçus pour une application spécifique, les plus courantes étant les toitures et les revêtements de façade. Toutefois, il est toujours nécessaire de vérifier qu’ils sont conformes aux normes techniques en vigueur dans le pays et qu’ils sont adaptés à la construction en question. Nous vous présentons ici les informations les plus pertinentes sur les panneaux pour ces deux types d’applications :

Les panneaux sandwichs pour façades assurent l’isolation thermique extérieure du bâtiment et le protègent des agents atmosphériques. N’oubliez pas que les exigences en matière de protection contre l’incendie sont généralement plus strictes dans le cas des immeubles de grande hauteur, et qu’il est donc nécessaire d’opter pour des panneaux présentant une plus grande résistance au feu.

Les panneaux sandwichs pour toitures doivent répondre aux critères mentionnés ci-dessus et, en outre, des variables telles que la pente et la capacité de charge de la toiture doivent être prises en compte, par exemple pour supporter le poids du matériel d’entretien, des ouvriers ou de la neige. Certains de ces panneaux présentent des configurations qui imitent les toits traditionnels en tuiles, les toits zippés ou les toits ondulés.

Les panneaux sandwich peuvent également être utilisés pour les murs, les cloisons, les bordures de toit et les portes. Le choix du matériau et de la finition peut dépendre de vos besoins spécifiques.

Panneau sandwich Panelais

Certains panneaux sandwich ont des systèmes de fixation ou d’emboîtement spéciaux qui facilitent la pose et améliorent leurs performances. Les systèmes de panneaux à emboîtement sont particulièrement adaptés à l’isolation, notamment des sols, des toits et des façades, car ils forment une barrière continue, évitant les ponts thermiques. Assurez-vous que les panneaux sandwich sont compatibles avec les autres matériaux qui entrent en contact avec eux, sinon les panneaux risquent d’être endommagés ou les performances de la construction peuvent être affectées.

Le processus d’installation des panneaux sandwichs doit suivre un certain ordre. Il est important de s’y familiariser et de savoir comment installer les panneaux à proximité de certains éléments de construction, tels que les ouvertures de portes et de fenêtres. Par exemple, pour commencer l’installation des panneaux sandwichs de façade, le premier panneau est généralement fixé à côté de l’ouverture, puis les profilés de la porte ou de la fenêtre sont posés. Les panneaux suivants doivent être correctement pressés pour assurer une bonne tenue et éviter les ponts thermiques. Bien entendu, ce processus peut varier en fonction du type et de la marque des panneaux.

Panneau sandwich avec âme en laine minérale de ProfHolod

Le type d’âme influence les caractéristiques telles que l’isolation thermique, les performances acoustiques, la résistance au feu et la robustesse du panneau sandwich. Les plus courantes sont l’âme en mousse, l’âme en nid d’abeille et l’âme ondulée. Les panneaux en nid d’abeille ou à âme en nid d’abeille privilégient la robustesse à l’isolation, contrairement aux structures à âme en mousse. Les matériaux les plus courants pour les noyaux en nid d’abeille sont l’aluminium, le polypropylène et le carton. Les panneaux isolés ont une âme en mousse et leurs caractéristiques varient en fonction du matériau de la mousse. Ce sont les plus couramment utilisés :

Les panneaux sandwich avec une âme en polyuréthane (PUR) offrent un niveau élevé d’isolation thermique initiale, mais une mauvaise résistance au feu. L’âme en polyisocyanurate (PIR) est une variante qui vise à améliorer cette performance, en offrant une meilleure résistance au feu, une meilleure isolation thermique et une meilleure stabilité.

Les panneaux sandwich en mousse phénolique (PF), bien que plus chers que les panneaux PIR, ont une résistance thermique et au feu légèrement supérieure.

Les panneaux sandwich avec un noyau en mousse de polystyrène sont généralement plus économiques que les versions en PUR ou en PIR, mais ont tendance à offrir une résistance thermique et une résistance au feu moindres. Certains sont traités avec des retardateurs de flamme au cours du processus de fabrication afin de répondre aux exigences en matière de sécurité incendie. Ces panneaux sont divisés en deux types : le polystyrène extrudé (XPS) et le polystyrène expansé (EPS). Le polystyrène extrudé est plus dense, a une plus grande résistance thermique et est également plus résistant à l’humidité et à la vapeur que le polystyrène expansé.

Les panneaux sandwich avec une âme en laine minérale sont connus pour leur excellente résistance au feu, car la laine minérale est incombustible. En général, ils sont plus lourds et offrent une isolation thermique moindre que les panneaux PIR, mais ils ont d’excellentes performances acoustiques.

Panneau de contreplaqué SIP de Garnica

Le matériau des couches extérieures du panneau sandwich influence à la fois les performances et l’aspect du panneau. Les matériaux les plus courants sont le métal, le bois et la fibre de verre. Nous résumons ici les caractéristiques des plus couramment utilisées.

Les panneaux sandwich isolés avec des faces métalliques sont généralement fabriqués en aluminium ou en acier et sont souvent utilisés sur les toits et les façades. Alors que l’aluminium est plus léger et plus résistant à la corrosion, l’acier offre une plus grande résistance aux chocs. De nombreux panneaux métalliques sont recouverts d’un revêtement protecteur et/ou décoratif.

Il existe une grande variété de panneaux sandwich avec des faces en bois, par exemple en contreplaqué ou en OSB, en fonction de l’utilisation prévue. Nous présentons également les panneaux SIP, une solution avec des faces structurelles et une âme isotherme utilisée dans la construction d’éléments structurels (tels que les murs, les planchers et les toits), et les panneaux de bois avec une âme en nid d’abeille, qui représentent une bonne option pour les portes et les meubles, plus légers que le bois massif.

Les panneaux sandwich avec des faces en fibre de verre ont l’avantage d’être légers et résistants à la corrosion, et sont largement utilisés dans l’ameublement, les murs et les cloisons.

Les panneaux sandwich avec des faces stratifiées HPL ou PVC sont généralement disponibles en différentes couleurs et avec différents effets. Ils sont parfois placés comme finition protectrice et décorative sur les faces d’autres matériaux, tels que le métal ou le bois.

Panneau sandwich pour plancher Bellotti

L’importance des différentes caractéristiques techniques peut dépendre de l’utilisation prévue du panneau sandwich. Voici quelques-unes des principales caractéristiques qui doivent généralement être prises en compte :

• Densité (kg/m2) : cet élément est important pour s’assurer que la structure de soutien peut supporter la charge.
• Dimensions et épaisseur : ces facteurs influencent la facilité d’installation et les performances du panneau.
• Réaction à la classe de feu : la classification selon la norme 13501-1 dans l’UE et ASTM E84 aux États-Unis, par exemple, est utilisée pour indiquer l’inflammabilité et l’émission de fumée des matériaux. La classe du panneau sandwich doit être choisie en tenant compte de l’utilisation prévue et des réglementations en vigueur dans le pays.
• Valeur λ : également appelée valeur lambda, elle indique la conductivité thermique de l’isolant en W/m.K (watts par mètre et par kelvin). Une valeur λ plus faible indique une meilleure isolation.
• Valeur U : indique la transmission thermique en W/m.K, c’est-à-dire la quantité de chaleur transférée à travers le panneau. Une valeur U plus faible signifie une meilleure isolation.
• Isolation acoustique : mesurée en décibels (dB), elle correspond à la perte de transmission du son entre deux espaces. Plus cette valeur est élevée, meilleure est l’isolation.

Il existe d’autres caractéristiques, telles que la perméabilité à la vapeur d’eau, à l’air e l’humiditéce qui peut avoir un impact sur la qualité de l’enveloppe du bâtiment. A la résistance mécanique et la résistance à la compression sont plus importantes dans le cas de panneaux qui seront soumis à des charges telles que le vent, la neige, les personnes ou les équipements.